一、日(ri)常(chang)檢查步驟

1. 啟(qi)動前檢查
   • 閥(fa)門狀態(tai)：確認進口閥門全開，出口閥門關閉或微開，避免啟動時因壓力突變損壞泵體。
   • 連接部(bu)位：檢查泵體、管道、電機接線等連接是否牢固，防止松動導致泄漏或振動異常。
   • 潤滑與油位(wei)：檢查潤滑油（脂）的油位和油質，油位應在油窗高度的1/2至3/4處，油質清潔無雜質。若油受污染發黑、乳化或變稠，需及時換油并更換油過濾器。
   • 泵軸轉(zhuan)動：盤動聯軸器，檢查泵軸轉動是否靈活，有無卡滯或異常噪音。
   • 電機轉(zhuan)向：接通電源后，觀察電機轉向是否正確，若轉向錯誤需立即停機調整接線。
2. 運行中檢查(cha)
   • 參數監測(ce)：定時檢查泵的壓力、流量、溫度等參數，確保其在額定范圍內運行。
   • 溫度控制：電機溫度不得超過75℃，泵體溫度應保持正常，無異常升溫現象。
   • 聲音與振動(dong)：聽泵的運行聲音，正常運行時應平穩均勻；觀察振動情況，若出現異常摩擦聲或撞擊聲，需立即停機檢查。
   • 泄(xie)漏檢查：檢查泵體、管道連接處及密封件是否有泄漏，如有泄漏需及時處理。
3. 停止(zhi)后檢查(cha)
   • 閥門操作：先緩慢關閉出口閥門，再切斷電源，最后關閉進口閥門。
   • 泵體清潔：清理泵體表面的油污、雜物及積塵，保持設備清潔干燥。
   • 長期(qi)停(ting)機處理：若泵長期停用，需排空泵內液體，防止腐蝕；同時清洗泵內流道，去除雜質或沉積物。

二、清(qing)潔步驟

1. 外部清潔
   • 使用干燥壓縮空氣吹掃泵體表面灰塵，或用軟布擦拭，避免使用濕布導致電路腐蝕。
   • 清理泵周圍環境，保持操作區域整潔，防止雜物進入泵體。
2. 內部清潔
   • 排空液(ye)體：停機后，打開放空閥排空泵內殘留液體。
   • 拆卸清洗：根據需要拆卸泵殼、葉輪等部件，用適當清潔劑或溶劑清洗內部組件，避免使用強力清潔劑損傷氟塑料襯里。
   • 過(guo)濾器(qi)清洗：定期清洗吸入端過濾器，檢查前后壓力差。若壓力差增大，可能表示過濾器堵塞，需及時清洗或更換。
   • 排氣(qi)操(cao)作：若泵內有空氣或發生氣穴現象，需進行排氣操作，確保泵內充滿液體。
3. 潤滑系(xi)統(tong)清潔
   • 定期更換潤滑油（脂），清洗油路系統，防止油質劣化影響軸承壽命。
   • 清洗油過濾器，確保油路暢通。

三、注意(yi)事項

1. 嚴(yan)禁空運轉
   • 磁力泵依賴輸送介質進行冷卻和潤滑，空運轉會導致滑動軸承和隔離套損壞。啟動前必須確保泵內充滿液體，運行中避免斷電后空載啟動。
2. 避免介質抽空
   • 確保進口管道有足夠液體供應，防止泵在運行過程中發生抽空現象，影響性能和壽命。
3. 介質(zhi)兼(jian)容性
   • 輸送的介質需與泵的材質（如氟塑料）和密封材料兼容，避免腐蝕或損壞。例如，工程塑料泵的使用溫度需低于60℃，金屬泵需低于100℃。
4. 防(fang)顆粒進入
   • 不允許鐵磁雜質、顆粒進入磁力泵傳動器和軸承摩擦副。輸送含固體顆粒的介質時，需在泵入口加裝過濾網；若含鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
5. 安全防護
   • 操作人員需穿戴防護手套、防護眼鏡等，避免接觸腐蝕性介質。
   • 拆解泵體時，需確認泵內無壓力且介質已排空，防止殘留化學介質對人員造成傷害。
6. 專業維護
   • 若遇到復雜故障（如磁力傳動器過熱、軸承嚴重磨損），建議聯系廠家或專業技術人員處理，避免不當操作導致設備損壞。