密封泄漏原因

造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學損壞、熱損失和機械損壞三種形式。

在(zai)多次的(de)(de)檢修過程中通(tong)過對損(sun)壞(huai)密封(feng)的(de)(de)仔細分(fen)析、研究發現，造(zao)成熱(re)水循環泵機械(xie)密封(feng)泄漏的(de)(de)主要原(yuan)因是熱(re)損(sun)壞(huai)和(he)機械(xie)損(sun)壞(huai)。

動、靜環材料選擇不(bu)合適

由于原設計靜環(huan)密封材(cai)質為(wei)浸樹脂(zhi)石墨(mo)，在(zai)高溫下熱(re)(re)膨(peng)脹量過(guo)大(da)、膨(peng)脹不(bu)均勻，導致靜環(huan)密封面(mian)和動環(huan)密封面(mian)不(bu)平行(xing)，在(zai)設備運行(xing)過(guo)程中(zhong)產生摩擦(ca)，并產生大(da)量的(de)摩擦(ca)熱(re)(re)，破壞了動、靜環(huan)端(duan)面(mian)材(cai)料的(de)原有(you)性能，加劇了動、靜環(huan)的(de)磨損，造成靜環(huan)熱(re)(re)烈。這種(zhong)情況(kuang)在(zai)密封解體過(guo)程中(zhong)多次(ci)發現，是密封泄漏的(de)主要原因(yin)。

彈(dan)簧選(xuan)擇(ze)不合手

彈簧的強度和高溫穩定性直接決定了（熱水泵）端面密封比壓的大小。比壓過大，一方面會造成密封面之間的潤滑液膜厚度減小，加劇磨損，另一方面也是由于密封端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面產生大量的摩擦熱，破壞了動環、靜環端面材料的原有性能，從而進一步加劇密封端面的摩擦，造成熱裂。比壓過小，密封端面處于液體摩擦狀態，此時機械密封的密封性能將無法保證。所以，正確選擇彈簧材料，確保彈簧的高溫強度和高溫穩定性，才能保證合適的彈簧比壓，從而使機械密封處于*的工作狀態。

泵抽空

熱水(shui)循環(huan)泵輸送的(de)介質(zhi)為高溫高壓飽和(he)水(shui)，這種苛(ke)刻的(de)工作(zuo)(zuo)環(huan)境(jing)極易(yi)造成(cheng)泵抽(chou)空。當泵抽(chou)空時(shi)，泵體產(chan)生劇烈的(de)振(zhen)動和(he)噪音，并導致密封(feng)出現不穩定的(de)工作(zuo)(zuo)狀態，此時(shi)密封(feng)失效(xiao)泄漏的(de)可能性(xing)將(jiang)大大增加。