多功能高溫反應釜循環磁力泵采用先進設計原理與制(zhi)造工(gong)藝，通過外磁(ci)體、隔離套(tao)、內(nei)磁(ci)體之間的磁(ci)場傳(chuan)導，將(jiang)動密(mi)封轉換為靜密(mi)封，保(bao)證泵(beng)浦高(gao)溫狀(zhuang)態(tai)下的穩定性工(gong)作。廣(guang)泛配(pei)套(tao)小型(xing)精(jing)密(mi)高(gao)溫模(mo)溫機(ji)、試驗(yan)儀器、木工(gong)機(ji)械、擠出等行業，泵(beng)浦移送循環(huan)介質不含顆粒、纖維、非易(yi)燃(ran)易(yi)爆的液體。

主要(yao)特點為電(dian)機防護等級IP55，可(ke)以(yi)使用在易(yi)燃(ran)易(yi)爆的工況，運行時不產生電(dian)火花，高溫介(jie)質移(yi)送(song)循環(huan)泵，移(yi)送(song)循環(huan)介(jie)質為不含(han)顆粒、纖維的液體（水、導熱油等）...

多功能高溫反應釜循環磁力泵使用注意事項

1.禁止內外磁鋼直(zhi)接(jie)接(jie)觸鐵質材料。

2.拆卸下來的(de)磁(ci)力(li)泵(beng)，進出口(kou)法蘭(lan)必須盡(jin)快封死。需(xu)要(yao)維修(xiu)的(de)除外(wai)。

3.磁力泵理論上的(de)小連續(xu)穩定(ding)流(liu)量(liang)約為額(e)定(ding)流(liu)量(liang)的(de)30%。日常(chang)使用請盡量(liang)靠近(jin)額(e)定(ding)流(liu)量(liang)點，遠離小連續(xu)穩定(ding)流(liu)量(liang)點。

4.啟、停泵時，對軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)磨損比(bi)正常運(yun)行(xing)時要(yao)大得多，而且會(hui)造成石(shi)墨軸(zhou)承(cheng)(cheng)發生脆性斷裂。因(yin)此，為延長(chang)石(shi)墨軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)使用壽命(ming)，應盡量使化(hua)工磁力泵連續運(yun)行(xing)，減少啟、停次數。

5.如果管路和泵內(nei)部(bu)沒有充滿液體時(shi)運轉，軸承(cheng)、隔離套和內(nei)磁鋼等部(bu)件，就會燒損(sun)。所以，禁止空轉干摩擦。

6.因磁力泵(beng)軸承和(he)(he)(he)隔(ge)離套的(de)冷(leng)卻和(he)(he)(he)潤(run)滑是靠(kao)被輸送(song)的(de)介(jie)質，所(suo)以絕(jue)對禁(jin)止空(kong)運(yun)轉和(he)(he)(he)欠流運(yun)轉，同時要避免在工作(zuo)中途停電后(hou)再啟(qi)動時所(suo)造成的(de)空(kong)運(yun)轉。應(ying)盡(jin)量使(shi)泵(beng)連續運(yun)行，減少啟(qi)、停次數。

7.出口流量是否(fou)符合額定值，在過大(da)的流量下運行，會導(dao)致葉輪(lun)軸向(xiang)竄動(dong)增大(da)，泵的出口震動(dong)劇烈，電機過載。

8.如有異(yi)常聲(sheng)音和(he)震(zhen)動，一般是汽蝕或軸承磨(mo)損造成的(de)，必須(xu)立即停車。明顯較大的(de)噪聲(sheng)和(he)振動說明故障已發生。

9.被輸送介質(zhi)中(zhong)，若含有固體顆(ke)粒，化工磁(ci)力(li)泵入口要加過(guo)濾網;如含有鐵磁(ci)質(zhi)微粒，需加磁(ci)性(xing)過(guo)濾器。

10.化工泵在使用(yong)中(zhong)環(huan)境溫(wen)度應小于(yu)40℃，電機溫(wen)度不得超過(guo)75℃。

11.對(dui)于(yu)輸送液(ye)為易沉淀結晶的介質時，使用(yong)后應及時清洗，排(pai)凈(jing)泵內積液(ye)。

12.磁力泵運行500小時后，應拆檢軸(zhou)(zhou)承(cheng)和(he)端面(mian)動(dong)環的(de)磨損情況，若軸(zhou)(zhou)承(cheng)和(he)軸(zhou)(zhou)套的(de)間隙大于0.5～1mm，葉輪軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動(dong)1.5～2mm時，應更換(huan)軸(zhou)(zhou)承(cheng)和(he)軸(zhou)(zhou)向(xiang)動(dong)環。