多功能工業液體循環泵特點

1.選擇(ze)加強軸承，增加潤(run)滑油箱和潤(run)滑油冷(leng)卻腔的(de)乘積，以延長軸承的(de)使用經久耐用。

2.循環泵的結構，在維修葉輪和機器密封件時無需拆卸泵體，減小了循(xun)環(huan)泵(beng)的振動和噪音。

3.根(gen)據不同的介質，循環泵(beng)可以選(xuan)擇標準機(ji)械密封或金屬波紋管(guan)機(ji)械密封。

4.機械(xie)密(mi)(mi)封冷卻(que)腔容積比(bi)同類產品大(da)，冷卻(que)效果好，延長了(le)機械(xie)密(mi)(mi)封的使用經久耐(nai)用。

5.在密閉(bi)腔和熱水循(xun)環泵的入(ru)口(kou)之間設有節(jie)流旁(pang)通管，從而(er)密閉(bi)腔中的高壓介質(zhi)流向泵的入(ru)口(kou)。

介質在密封(feng)腔內(nei)的循環(huan)流動，不僅降低了密封(feng)腔的溫度(du)和壓力，而且還提高(gao)了機械(xie)密封(feng)的使用(yong)壽命，并改善了熱水(shui)循環(huan)泵的進口。

6.機械(xie)密封壓蓋(gai)設有冷(leng)(leng)卻水(shui)腔，靜環可用冷(leng)(leng)卻水(shui)淬火。 當介質溫(wen)度超過(guo)170°C時，可以(yi)選(xuan)擇

循(xun)環泵(beng)泵(beng)的機械密(mi)(mi)封裝有熱交換器，密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)用(yong)冷卻的泵(beng)送(song)介質(zhi)沖洗，大大延長了(le)機械密(mi)(mi)封的使用(yong)經久耐(nai)用(yong)。

7.循環泵(beng)的(de)泵(beng)軸(zhou)采用結構(gou)優化設計，提高了泵(beng)軸(zhou)的(de)整體剛性，從而減(jian)少了撓度(du)，減(jian)少了循環泵(beng)的(de)運行。

化工液體泵應用領域：

2.檢(jian)查循環泵(beng)的(de)軸承(cheng)溫度和(he)潤(run)滑油的(de)流(liu)量和(he)質量。

3.檢查泵(beng)的機械(xie)密(mi)封是否正常，如有泄(xie)漏現象應(ying)及時更換(huan)新(xin)的。

4.檢查冷卻液(ye)的(de)泵(beng)的(de)進口、出口是否有(you)異(yi)物或(huo)雜質，應(ying)及時(shi)清理或(huo)更換(huan)。

5.每(mei)月要檢查一次泵的電(dian)機電(dian)流(liu)、電(dian)壓、絕緣電(dian)阻等是否正常，如發現(xian)問題應(ying)及時處理。

6.定期清洗泵的吸水(shui)口(kou)和出水(shui)口(kou)，保證(zheng)良好的水(shui)流通道(dao)。

7.避免(mian)環境(jing)過于濕(shi)濕(shi)潤或悶(men)熱，定期檢查設(she)備運行狀(zhuang)態，如(ru)果有異常(chang)及時處理。

8.定期更換潤滑油，避免油污和(he)(he)雜質快(kuai)速堆積和(he)(he)氧(yang)化，導致(zhi)油液黏度降低，溫度升(sheng)高導致(zhi)設備壓力增(zeng)大，缺(que)氧(yang)熱失化或動力減弱。

9.避免電(dian)機發生超負荷、高(gao)速度(du)或運轉不平穩(wen)的情況。定期(qi)對設備(bei)進行(xing)強制(zhi)切斷，防止設備(bei)的運轉時間過長。

10.保養時要及時更換所有(you)過時的支(zhi)持器和配件，防止在設備(bei)運行過程中出現問題，減少事故的發(fa)生率。